一、需求分析：

1、机房原有情况描述及存在的问题：如下图

2、机房原状：
     1)机房总面积100mm2，长10米、宽10米，机房净高2.4米；
     2)机房功能区分两部分，核心机房和监控室，核心机房占80平，监控室20平；
     3)UPS及配电柜安放在监控室，普通配电系统；
     4)机房网络机柜4台，服务器机柜12台，个别机柜密度比较高；
     5)机房制冷系统送风方式为地板下送风、上回风；
     6)机房强弱电走线方式为高架地板下走线的方式；
     7)机房双路供电，一路市电经UPS，一路发电机后备；
     8)机房制冷设备采用1台60KW精密空调，系统无冗余和备份设计；
     9)1套容量40KW UPS，非主流品牌电源，无冗设计，负荷达到70%，已处于饱和；

二、存在并需要解决的问题：
1、机房内设施布局不合理，机房面积没能得到很好的利用，不宜扩展设备，需从新布局，以满足后期业务增长的需求；
2、机房制冷系统无冗余，空调在故障时机房温度15分钟迅速上升；
3、UPS无冗余，出现故障后机房网络完全中断；
4、UPS容量已不能满足负载发展的需求，需扩容；
5、机房及设备无监控，不能网络远程管理；
6、无环境监控，如漏水检测、温湿度检测等，曾几次出现地板下空调漏水现象，险些淹没 地板下配电地插造成短路；
7、地板下送风与地板下走线矛盾，气流受到过多线缆的阻碍，影响制冷效率；
8、个别机柜负载密度较高，出现局部热点问题，现有制冷系统不能解决。

三、解决方案：
1、从新布置机房布局（如图2），以达到机房面积充分的利用；

2、将机柜排由原有的“站排式”摆放改为面对面、背对背的摆放方式，形成冷热通道的布局，以减少热交换；
3、将机柜排前门地板更换为打孔地板；
4、增加一台精密空调与原有空调形成冗余或备份输出，其中任何一台故障不影响机房内的制冷效果；
5、精密空调仍然采用地板下送风、上回风的方式；
6、将强电与弱电线缆由原来的地板下走线改为机柜顶部走线，避免了过多的线缆阻碍制冷系统下送风的气流，使冷气流能够尽快的送到所需位置。
7、对个别发热量较高的机柜采用空气收集单元，将更多的冷气流送达机柜内部解决局部热点问题；
8、增加一套APC模块化UPS，初期容量配置到50KVA，后期可随负载的增长而在线增加功率模块（10KVA/模块），从而实现60KVA、70KVA、80KVA输出。
9、模块化UPS配置N+1冗余模块输出，从而取代传统两台UPS并机的方式；
10、新增UPS系统与机柜排一体化摆放，让UPS与关键负载距离缩到最短，减少中间故障点；
11、增加一套机房监控系统，包括环境监控系统，以监测机房内的环境与设备运行。